Bag in Box — Imballaggio secondario
Descrizione
Descrizione del Prodotto
Il Bag in Box è un sistema di confezionamento composto da una sacca interna flessibile in film multistrato ad alta barriera e da una scatola esterna in cartone, progettato per la gestione efficiente di liquidi sensibili.
Questa soluzione consente di combinare protezione del contenuto, praticità d’uso e ottimizzazione logistica, risultando particolarmente adatta a contesti professionali e industriali.
Caratteristiche principali del Bag in Box
Il Bag in Box si distingue per:
- Protezione efficace da ossigeno e luce, fondamentale per preservare la qualità del prodotto
- Sistema di erogazione facilitato, tramite:
- rubinetto
- valvola antigoccia
- Leggerezza e praticità nel trasporto, rispetto a contenitori rigidi tradizionali
- Riduzione degli sprechi, poiché il prodotto si conserva più a lungo anche dopo l’apertura
Quando utilizzare il Bag in Box
Il Bag in Box è indicato quando il packaging deve:
- proteggere liquidi sensibili all’ossidazione
- garantire una erogazione controllata
- ottimizzare trasporto e stoccaggio
- ridurre perdite e sprechi di prodotto
- adattarsi a utilizzi professionali o ad alto consumo
Esempi di utilizzo
Il Bag in Box viene comunemente utilizzato per:
- vino
- succhi di frutta
- olio d’oliva
- latte
- detergenti liquidi
In queste applicazioni, consente di mantenere qualità e sicurezza del prodotto lungo tutta la fase di utilizzo.
Bag in Box e sostenibilità
Grazie alla combinazione di materiali leggeri e all’ottimizzazione dei volumi, il Bag in Box contribuisce alla riduzione dell’impatto ambientale, soprattutto in termini di trasporto e sprechi di prodotto.
Il ruolo del Bag in Box nel packaging
Nel panorama degli imballaggi per liquidi, il Bag in Box rappresenta una soluzione funzionale ed efficiente, scelta per garantire conservazione, praticità e ottimizzazione logistica.
Il Bag in Box (BIB) combina un contenitore interno flessibile (bag — sacco in materiale barriera) con un contenitore esterno rigido (box — scatola in cartone ondulato). Il beccuccio (spout + rubinetto) sulla bag permette lo svuotamento controllato senza contatto aria/prodotto (il bag collassa su se stesso man mano che il liquido fuoriesce), prolungando enormemente la shelf life post-apertura. Capacità: 1,5 L–1.000 L (tank BIB industriali). Settori principali: vino sfuso, olio, succhi, conserve, prodotti chimici e farmaceutici liquidi.
Strutture del bag e barriere
| Struttura bag | OTR (cc/m²/24h) | WVTR (g/m²/24h) | Capacità | Prodotto tipico |
|---|---|---|---|---|
| LDPE / EVOH / LDPE (3 strati) | 0,5–3 | 5–15 | 1,5–10 L | Vino, succhi, salse, olio |
| PET / AL / PE (laminato) | <0,01 | <0,01 | 3–20 L | Prodotti sterili, farmaceutici, alta barriera |
| PE / PA / PE (coestruso) | 5–15 | 8–20 | 5–1.000 L | Prodotti chimici, additivi, concentrati |
| PA / EVOH / PE (5 strati) | <1 | 10–20 | 3–20 L | Prodotti alimentari O₂-sensibili, vino premium |
OTR a 23°C, 0% RH (ISO 15105-2) · WVTR a 38°C, 90% RH (ISO 15106-3)
Shelf life vino in BIB vs bottiglia
| Formato | Shelf life chiuso | Shelf life post-apertura | O₂ ingress |
|---|---|---|---|
| Bottiglia vetro (tappo sughero) | 2–5 anni | 1–3 giorni | 0,5–3 mg/L/anno |
| Bottiglia PET | 6–12 mesi | 1–2 giorni | 5–15 mg/L/anno |
| BIB LDPE/EVOH/LDPE (3L) | 12–18 mesi | 4–6 settimane | <1 mg/L/anno (no spazio testa) |
| BIB PET/AL/PE (20L) | 18–24 mesi | 4–8 settimane | <0,1 mg/L/anno |