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IMBALLAGGIO

Film termoretraibile

Film termoretraibile

Descrizione

Descrizione del Prodotto

Il film termoretraibile è un materiale di imballaggio che, una volta sottoposto a calore, si contrae aderendo perfettamente al prodotto, garantendo protezione e stabilità.

Questa soluzione è ampiamente utilizzata quando è necessario assicurare contenimento, ordine e resistenza durante il trasporto e la distribuzione, sia per confezioni singole sia per multipack.

Caratteristiche principali del film termoretraibile

Il film termoretraibile si distingue per:

  • Protezione e stabilità del prodotto, soprattutto in fase di movimentazione
  • Aspetto estetico uniforme, senza pieghe o eccessi di materiale
  • Disponibilità in diverse varianti, come:
  • poliolefine
  • PVC
  • altri materiali specifici per applicazioni industriali
  • Compatibilità con confezioni singole e multipack, anche di grandi dimensioni

Il film termoretraibile primario è un film plastico orientato biassialmente (o monoassialmente) durante la produzione che imprime una "memoria elastica" nel materiale: quando riscaldato nel tunnel di ritiro (aria calda o vapore, 90–200°C), il film libera le tensioni accumulate e ritira del 20–70% nelle dimensioni di orientazione, conformandosi al prodotto e creando un involucro teso, lucido e privo di pieghe. Il ritiro si misura come % di contrazione a 90°C per 4 s in acqua (ASTM D2732).

Confronto materiali per film termoretraibile

MaterialeSpessore (µm)OTR (cc/m²/24h)WVTR (g/m²/24h)T. tunnel% ritiro MD/TDCaratteristica chiave
PVDC (Saran-type)12–251–80,5–390–120°C30–50% / 20–40%Alta barriera O₂+WVTR; aroma retention; contiene cloro
PVC plasticizzato12–202.000–5.00030–60100–130°C30–50% / 25–45%Economico; lucentezza elevata; plastificanti (DEHP vietato food)
POF (poliolefine PP/PE coex)12–355.000–10.0008–18130–180°C50–75% / 50–75%No alogeni; saldabile da entrambi i lati; food-safe; barriera O₂ bassa
PE irradiato (cross-linked)25–803.000–8.0005–12130–160°C40–60% / 40–60%Alta resistenza alla foratura; per salumi interi e formaggi

OTR a 23°C, 0% RH (ISO 15105-2) · WVTR a 38°C, 90% RH (ISO 15106-3)

Applicazioni per materiale

ProdottoMateriale preferitoTipo confezionamentoShelf life indicativa
Formaggi interi (parmigiano, pecorino)PVDC o PE irradiatoAvvolgimento + tunnel 90–120°C3–12 mesi
Salumi interi (salame, mortadella)PE irradiato o PVDCBusta termoretraibile + immersione acqua 85°C30–90 giorni
Prodotti da forno (panettone, pandoro)POF 15–25 µmOverwrap flowpack + tunnel aria 160°C30–120 giorni
Multipack vasetti/bottigliePOF 12–19 µmShrink wrap + tunnel aria 150–180°Cn/a (packaging secondario)
Sostenibilità: PVC plasticizzato (plastificanti DEHP vietati in food da Reg. (UE) n. 10/2011) e PVDC (cloro 58% in peso, non riciclabile) sono in progressiva uscita dal mercato. POF poliolefine è l'alternativa food-safe. Per nuovi progetti preferire POF o PE irradiato certificato food.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra film termoretraibile e film stretch?
Il film termoretraibile (shrink) è pre-orientato in produzione: il ritiro avviene solo con calore esterno (tunnel). Il film stretch (LLDPE per palletizzazione o avvolgimento manuale) si deforma elasticamente durante l'applicazione a temperatura ambiente, senza calore. Non sono intercambiabili.
Il film POF può essere usato per formaggi a lunga stagionatura?
Limitatamente: il POF ha OTR 5.000–10.000 cc/m²/24h, insufficiente per formaggi che richiedono controllo dell'ossidazione nel lungo periodo. Per parmigiano 12–36 mesi si usa PVDC (OTR 1–8) o PE irradiato con PVDC coating. Il POF è adeguato per avvolgimento commerciale breve (30–90 giorni) di formaggi freschi o semicurati.
Come funziona il tunnel di ritiro?
I tunnel ad aria calda operano a 130–200°C con velocità nastro 10–30 m/min. I parametri chiave: temperatura (troppo bassa = pieghe, troppo alta = foratura), velocità nastro (influenza il tempo di esposizione) e direzione dell'aria (laterale vs superiore, impatta la simmetria del ritiro MD/TD). PVDC richiede temperature più basse (90–120°C) rispetto al POF (150–180°C).