Angolari in cartone o plastica
Descrizione
Descrizione del Prodotto
Gli angolari in cartone o plastica sono profili protettivi utilizzati negli imballaggi terziari per proteggere i bordi e gli spigoli di scatole, pallet e colli pallettizzati.
La loro funzione principale è distribuire in modo uniforme la pressione delle reggette, evitando schiacciamenti e danni al prodotto.
Rappresentano un elemento essenziale per migliorare la stabilità e la sicurezza del carico.
Caratteristiche principali degli angolari
Gli angolari si distinguono per:
- Disponibilità in diversi materiali, tra cui:
- cartone pressato
- plastica rigida
in base al livello di resistenza richiesto
- Protezione efficace da urti e schiacciamenti, soprattutto sugli angoli più esposti
- Miglioramento della stabilità del carico, durante:
- trasporto
- stoccaggio
- Versioni eco-friendly, realizzate in cartone riciclato
Quando utilizzare gli angolari
Gli angolari sono indicati quando è necessario:
- proteggere prodotti con spigoli sensibili
- evitare deformazioni causate dalla reggiatura
- stabilizzare carichi pallettizzati
- ridurre il rischio di danneggiamenti
- migliorare la sicurezza durante la movimentazione
Esempi pratici di utilizzo
Gli angolari in cartone o plastica vengono comunemente utilizzati per:
- pallet di bottiglie in vetro
- elettrodomestici confezionati in scatola
- carichi pallettizzati con prodotti delicati
In questi contesti, contribuiscono a mantenere l’integrità del carico lungo tutta la filiera logistica.
Angolari e sostenibilità
L’impiego di angolari in cartone riciclato consente di ridurre l’impatto ambientale del packaging terziario, mantenendo elevate prestazioni di protezione e stabilizzazione.
Il ruolo degli angolari negli imballaggi terziari
Nel panorama degli imballaggi terziari, gli angolari rappresentano una soluzione semplice ma strategica, scelta per garantire protezione, stabilità e sicurezza del carico.
I big bag (FIBC — Flexible Intermediate Bulk Containers) sono sacchi flessibili di grande volumetria (0,5–2 m³, capacità 200–2.000 kg) in tessuto di polipropilene (PP woven) o poliestere per il trasporto alla rinfusa di prodotti in polvere, granulo, pellet o cristalli: cereali, farine, zucchero, prodotti chimici, pigmenti, resine plastiche, minerali, fertilizzanti, ingredienti alimentari. La struttura portante è il tessuto PP a trama incrociata (warp&weft) con righe colorate che identificano il tipo (UN type, food grade, conduttivo). Il riempimento avviene dall'alto attraverso il bocchettone superiore (top spout o lift loop + top panel); lo svuotamento dal basso attraverso il bocchettone inferiore (discharge spout) che viene sciolto all'uso.
Classificazione FIBC per sicurezza elettrostatica
| Tipo FIBC | Resistività tessuto (Ω) | Ambiente uso | MIE min prodotto (mJ) |
|---|---|---|---|
| Tipo A | Non conduttivo (>10⁹) | Nessun pericolo esplosivo — solo prodotti non infiammabili | N/A |
| Tipo B | <10⁹ su superfici esterne | Polveri infiammabili (nessun vapore infiammabile) | >3 mJ |
| Tipo C (conduttivo) | <10⁷ (filo conduttivo intrecciato) | Polveri + vapori infiammabili — con messa a terra obbligatoria | Qualsiasi (anche <3 mJ) |
| Tipo D (dissipativo) | 10⁷–10⁹ (fabric dissipativo) | Polveri + vapori — senza obbligo messa a terra | Qualsiasi |
Classificazione secondo EN 13432 e IEC 61340-4-4 · MIE = Minimum Ignition Energy