Film accoppiato
Descrizione
Descrizione del Prodotto
Il film accoppiato è una soluzione di imballaggio ottenuta dall’unione di due o più materiali – come PET, PE, alluminio e carta – con l’obiettivo di combinare le proprietà funzionali di ciascun materiale in un’unica struttura.
Questo tipo di film viene utilizzato quando un singolo materiale non è sufficiente a garantire il livello di protezione, resistenza e conservazione richiesto dal prodotto.
Caratteristiche principali del film accoppiato
Il film accoppiato si distingue per:
- Elevata barriera contro ossigeno, luce e umidità, fondamentale per la conservazione di prodotti sensibili
- Versatilità applicativa, può essere:
- termoformato
- saldato
- utilizzato come top film
- Personalizzazione avanzata, disponibile:
- in versione neutra
- stampato ad alta definizione
- Resistenza meccanica, adatta a:
- confezionamento sottovuoto
- confezionamento in atmosfera modificata (MAP)
Quando utilizzare il film accoppiato
Il film accoppiato è indicato quando il packaging deve:
- prolungare la shelf-life
- proteggere il prodotto da agenti esterni
- garantire stabilità durante trasporto e stoccaggio
- mantenere elevate prestazioni anche in processi industriali automatici
È particolarmente adatto a prodotti alimentari e non alimentari che richiedono alte prestazioni barriera.
Esempi di utilizzo
Il film accoppiato viene comunemente utilizzato per:
- salumi affettati confezionati in atmosfera protettiva (MAP)
- snack in buste multistrato
- caffè in sacchetti ad alta barriera
In questi casi, il film accoppiato consente di preservare qualità, aroma e freschezza del prodotto nel tempo.
Il ruolo del film accoppiato nel packaging
Nel settore dell’imballaggio, il film accoppiato rappresenta una soluzione tecnica e flessibile, capace di adattarsi a diverse applicazioni produttive e di rispondere a requisiti elevati di protezione, conservazione e presentazione.
Il film accoppiato (laminato) è una struttura multistrato ottenuta unendo due o più substrati mediante collante poliuretanico (dry bond), adesivo acquoso (wet bond) o estrusione (extrusion coating). Ogni strato contribuisce con proprietà diverse: lo strato esterno (PET, OPP) garantisce stampabilità e rigidità; quello interno (PE, CPP) la termosaldabilità; eventuali strati intermedi (AL, EVOH, metPET) la barriera. È la soluzione più diffusa nell'industria alimentare, farmaceutica e cosmetica per la massima flessibilità progettuale.
Tipologie di laminazione
Collante PU a 2 componenti steso su substrato e reticolato a caldo. La versione solvent-free (100% solido, 40–60°C) non produce emissioni VOC e ha residuo solvente <1 mg/m². Applicazione: PET/PE, OPP/PE per alimentare e farmaceutico.
Collante a base acqua (caseina, acrilico, PVA). Ideale per substrati porosi come la carta: carta/PE, carta/AL/PE per farine, caffè, fast food.
Polimero fuso (LDPE, PP) estruso su carta, AL o PET. Nessun collante; ancoraggio via primer EAA. Usato per strutture tipo tetra-pak, carta/AL/PE per caffè e zuppe.
Strutture e barriere
| Struttura | OTR (cc/m²/24h) | WVTR (g/m²/24h) | Caratteristica | Settore |
|---|---|---|---|---|
| PET 12 µm / PE 60–80 µm | 50–80 | 10–15 | Trasparente, rigidità + sigillabilità, economico | Alimentare, cosmetica, detergenza |
| OPP 20 µm / PE 50–60 µm | 1.500–2.000 | 4–8 | Buona barriera umidità, costo basso, lucidità | Snack, pane, pasta fresca |
| PET 12 µm / metPET 12 µm / PE 60 µm | 1–5 | 0,5–2 | Alta barriera O₂+luce senza AL, leggero | Caffè, spezie, snack salati |
| PET 12 µm / AL 7–9 µm / PE 60–80 µm | <0,01 | <0,01 | Barriera assoluta O₂, umidità, luce; opaco | Latte polvere, farmaceutico, sterile |
| Carta 60 g/m² / PE 20–30 µm | 800–1.500 | 15–40 | Aspetto naturale, saldabile; barriera minima | Farine, zucchero, pane, fast food |
| PA 15 µm / PE 60–80 µm | 30–60 | 50–150 | Alta resistenza meccanica e alla foratura | Carne, formaggi, salumi in tranci |
| PET 12 µm / EVOH 5 µm / PE 60 µm | 1–3 | 8–12 | Alta barriera O₂ trasparente senza AL | Carni marinate, MAP, piatti pronti |
OTR a 23°C, 0% RH (ISO 15105-2) · WVTR a 38°C, 90% RH (ISO 15106-3)
Applicazioni principali
| Prodotto | Settore | Tipo confezionamento | Shelf life indicativa |
|---|---|---|---|
| Biscotti, snack, patatine | Alimentare | Flowpack, busta saldata | 6–18 mesi |
| Caffè in grani / macinato | Alimentare | Doypack + valvola degassante | 12–24 mesi |
| Carne e salumi affettati | Alimentare | MAP tray top + busta sottovuoto | 14–42 giorni |
| Farmaci / blister cover foil | Farmaceutico | PET/AL/PE o AL/AL/PE | 24–60 mesi |