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IMBALLAGGIO

Film coestruso

Film coestruso

Descrizione

Descrizione del Prodotto

Il film coestruso è una soluzione di imballaggio ottenuta tramite l’estrusione simultanea di più strati polimerici, combinati in un’unica struttura senza l’uso di collanti o accoppiamenti successivi.

Questa tecnologia consente di realizzare film multistrato compatti, progettati per offrire prestazioni mirate in funzione del prodotto e del processo di confezionamento.

Caratteristiche principali del film coestruso

Il film coestruso si distingue per:

  • Struttura multistrato compatta, ottenuta in un unico processo produttivo
  • Ottima saldabilità, adatta a diverse tecnologie di confezionamento
  • Elevata resistenza alla perforazione, fondamentale per prodotti con spigoli o superfici irregolari
  • Barriera personalizzabile, configurabile su livelli alti, medi o bassi in base alle esigenze di conservazione
  • Maggiore riciclabilità, spesso più semplice rispetto ai film accoppiati, grazie all’uso di polimeri compatibili

Il film coestruso è una struttura multistrato ottenuta fondendo simultaneamente due o più polimeri attraverso una testa di estrusione multipla (blown coextrusion a bolla o cast coextrusion a piano), senza collanti o adesivi. Gli strati incompatibili sono uniti tramite tie-layer (copolimeri MAH-g-PE o EAA). Il risultato è una struttura compatta, priva di solventi, con migliore sicurezza alimentare rispetto ai laminati. Strutture tipiche: 3–11 strati; la struttura simmetrica (es. PE/tie/PA/tie/PE) minimizza il curling.

Confronto con il film accoppiato

ParametroFilm CoestrusoFilm Accoppiato (Laminato)
CollanteAssente (strati tie-layer)PU, adesivo acquoso o estrusione
Sicurezza alimentareElevata — nessun rischio migrazione solventiVerifica residuo solvente obbligatoria (<1 mg/m²)
Flessibilità progettualeLimitata a polimeri coestrudibili in fusioneQualsiasi substrato (carta, AL, film orientati)
RiciclabilitàPE/EVOH/PE: RecyClass B–C (flusso PE)Quasi sempre non riciclabile (multimateriale)

Strutture e barriere

Struttura (strati / spessore)OTR (cc/m²/24h)WVTR (g/m²/24h)CaratteristicaApplicazione tipica
PA / PE (2–3 strati, 70–100 µm)30–6050–150Barriera O₂ moderata, alta resistenza meccanica, flessibilità a freddoSottovuoto carne, formaggi a pasta dura
PA / EVOH / PE (5–7 strati, 70–150 µm)<1–215–30Alta barriera O₂ (EVOH 32%E a 0% UR); PA protegge EVOH dall'umiditàCarne MAP, formaggi fusi, salumi affettati
PE / EVOH / PE (3–5 strati, 60–120 µm)<1–33–8Monomateriale PE; riciclabile RecyClass B–CSottovuoto e MAP, doypack recyclable
PP / EVOH / PP (5 strati, 80–150 µm)<2–52–6Resistenza termica fino a 135°C; monomateriale PPPastorizzazione, piatti pronti microonde

OTR a 23°C, 0% RH (ISO 15105-2) · WVTR a 38°C, 90% RH (ISO 15106-3) · EVOH a 0% UR: OTR <0,5 cc/m²/24h; a 80–90% UR può salire a 5–25 cc/m²/24h

Applicazioni

ProdottoSettoreTipo confezionamentoShelf life indicativa
Carne fresca in tranciAlimentareMAP 80% O₂/20% CO₂7–12 giorni
Formaggi a pasta dura (sottovuoto)Lattiero-casearioCampana o termoformatrice sottovuoto30–90 giorni
Salumi affettati MAPSalumeriaVaschetta MAP top film + bottom coestruso21–42 giorni
Piatti pronti pastorizzatiIV–V gammaBusta o tray sigillato, pastorizzazione 85°C21–45 giorni
Riciclabilità CEFLEX: PE/EVOH/PE con EVOH ≤5% è classificato RecyClass grado B–C nel flusso PE (CEFLEX D4ACE). PA/PE e PA/EVOH/PE restano non riciclabili nello stream standard.

Domande frequenti

Quanti strati massimi è possibile coestrudere?
Le teste blown commerciali arrivano a 11 strati (Windmöller & Hölscher, Reifenhäuser). In pratica le strutture alimentari usano 3–7 strati; oltre i 7 aumenta la complessità reologica e il rischio di instabilità del flusso in testa.
L'EVOH in un coestruso perde efficacia ad alta umidità?
Sì. EVOH 32% mol etilene a 0% UR ha OTR <0,5 cc/m²/24h; a 80–90% UR sale a 5–25 cc/m²/24h. Gli strati PA o PE esterni proteggono l'EVOH dall'umidità. Per prodotti ad alta umidità (es. sottovuoto carne) è critico che la barriera umidità sia sufficiente a mantenere il centro EVOH a <50% UR.
Qual è la differenza tra blown e cast coextrusion?
La blown (bolla) produce film tubolare con cristallinità biassiale naturale; è preferita per 5–11 strati. La cast (piano) raffredda il film su rullo cromato, garantendo alta trasparenza e spessore uniforme (±2%) a velocità >200 m/min; ideale per 3–7 strati ad alta produttività.